为积极响应公司安全生产治本攻坚三年行动，神木氯碱聚氯乙烯装置以安全发展为总基调，通过构建全员、全过程、全方位的安全管理体系，织就了一张坚不可摧的安全防护网。

培训演练双驱动 拧紧思想"安全阀"

"每一次安全培训都是生命的必修课。"装置坚持将安全理念植入员工日常，构建"理论+实践"的培训体系。每周以班组为单位开展安全例会，通过事故案例剖析让安全知识深入人心。每月组织应急演练，从氯乙烯泄漏到火灾处置，模拟真实场景锤炼员工应急能力。严格落实班前会上"三必讲"——风险点必讲、操作规范必讲、应急措施必讲，班后会"三必查"——隐患必查、问题必查、整改必查，形成安全管理闭环。预计3月将以装置为单位开展专项演练3次。

特殊作业严管控 筑牢现场"防火墙"

面对动火、受限空间等特殊作业，强化作业前风险分析，针对具体作业类型进行安全交底，明确风险与应急措施，加强现场安全措施的落实与作业过程的监督，动火及受限作业采取实时监控，将特殊作业管理纳入考核指标，对作业过程中的“三违”行为严查必究。通过制度标准化、人员专业化、监控智能化，将高风险作业的每一个环节纳入可控范围，最大限度避免事故发生，保障装置安全生产和员工生命安全，实现特殊作业"零事故"。

隐患排查全覆盖 织密风险"防护网"

装置将预防为主的理念贯穿始终，落实公司"全员参与、分级管控"的隐患排查机制。员工每日开展自查自改，鼓励员工随查随改，加快隐患处理速度，建立隐患整改"三定"机制——定责任人、定措施、定时限，形成"个人-班组-装置"三级防护网，每月累计消除隐患高达400余项，整改率达100%。加强员工对二十条重大危险源判断标准的熟悉背诵，促使每一位员工能够对生产过程中的危险源进行全面辨识，风险评估。设备管理也实行倒班制：夜班备机盘车、白班定期切机。定期对设备进行检修维护保养，实行包机卫生责任到个人，保证每个设备的稳定运行，为安全生产建立了正常的生产秩序。

接下来，聚氯乙烯装置将继续以"归零心态"抓安全，用汗水浇灌平安之花，为企业安全生产筑牢坚实根基。