承包商管理既是安全运行的“稳定器”，也是提质增效的“推进剂”。神木氯碱聚氯乙烯装置锚定“全要素管控、全流程优化”目标，以聚合、乙炔等核心工序为试点，与承包商团队携手，打通承包商管理的堵点、难点，实现安全管理“零漏洞”、生产运行“高精度”、能源消耗“低指数”。

安全为基，筑牢承包商管理“防护墙”

针对聚合、乙炔等高风险单元，装置以“制度严管、技术智防、教育筑基”三措并举，织密安全防护网。哈博实公司参考聚氯乙烯装置内部员工标准，严格执行“定位卡+双检制”，作业人员入厂即佩戴防爆定位装置，通过智能系统实时追踪行动轨迹，在中控大屏随时可以观察人员定位情况，并智能检测是否存在人员聚集、超员等情况；进入厂房前，包装负责人逐一检查承包商员工安全帽、防尘口罩等防护装备，并对员工进行上岗前酒精测试，召开班后会汇报日常生产情况确保“零疏漏、全覆盖”。乙炔工序聚焦知遇臻品劳务人员安全意识提升，派专人开展危险源情景教学，通过模拟电石粉尘爆炸、皮带机械伤害等场景，让劳务人员“身临其境”辨识风险，考核合格后方可上岗。劳务人员正式进入现场作业时配备防爆通迅用品，在进入危险场所作业时与主控操作人员联系，为其提供相对安全的作业环境。针对竣辉电力公司的铲车作业，装置实施“三检两确认”制度：作业前检查铲斗湿度、轮胎清洁度，作业中确认厂房封闭状态、巡检员监护到位，作业后核查设备归位情况。真正实现“风险可知、过程可控、隐患可防”。  

生产为要，拧紧高效运行“责任链”

在保障安全的基础上，装置以标准化、精细化、智能化为抓手，推动承包商生产管理提质升级。装置管理团队与哈博实公司携手，聚焦PVC包装质量提升，从源头解决漏料问题：班组每小时抽检包装封口质量，专工每日复检入库产品，管理人员每周复盘漏料问题，推动入库产品包装合格率提升至100%。竣辉电力公司推行铲车分区分责模式，对生产环境复杂的电石破碎区，实施“双锁管理”——铲车离开厂房需经巡检员、中控室双重授权，并在返回时执行轮胎除湿-铲斗清渣-定位复核SOP；而在固液分离等通用作业区，通过动态调度实现铲车跨区域高效流转，提升设备利用率。

降耗为本，激活绿色发展“新动能” 

面对行业节能降耗新要求，装置与承包商共谋“绿色增值”新路径。哈博实公司创新尝试弹性生产机制，根据峰谷电价错峰运行，夜间电价低谷期开足4条包装线完成80%生产任务，白天高价时段集中开展设备检修。除此之外，自2024年11月起，装置连同哈博实生产人员，对包装厂房6台除尘回料器进行改造工作，通过优化设备，减少除尘回料器落料漏料情况。

从安全管控到生产提效，从单点突破到系统优化，聚氯乙烯装置正通过承包商管理模式的持续创新，走出一条“保安全、强生产、促节能”的融合发展之路。未来，装置将继续深化与承包商的战略协同，为公司高质量发展注入更多动能。