近期，针对一、二线上清液总管结垢堵塞导致乙炔发生器温度异常、发生系统一次水用量激增及渣库水位持续攀升等生产难题，金泰氯碱储运分厂迅速启动应急响应机制，成立“疏堵”工作小组并召开专题研讨会，结合工艺现状多方论证、靶向发力，制定疏通方案，在保障安全生产的前提下，积极开展了管道清垢疏通工作。

攻坚克难显担当。面对300余米的“血栓”管道，工作小组迅速行动，加班加点投入清垢战役。面对垢片封堵严重，决定采取管道分段拆卸、机械疏通等组合工艺，并创新研发专用清垢工具，历时15天成功完成渣场至乙炔工序的全线疏通作业。经测算，管道疏通后上清液日供应量提升50%，有效解决发生器供水不足，充分降低一次水使用频率，实现生产用水循环系统高效运转，为装置满负荷运行扫清障碍。

协同作战显成效。针对此前发现相关问题，储运分厂依托日常巡检的预防性维护机制，依托早排查发现隐患、早治理消除风险、早解决保障运行的“三早”理念，将隐患消除在萌芽状态。同时，在作业中与生产部、检修分厂多方联动、攻坚克难、精准施策，在团队合作的基础下缩短施工工期40%，充分检验了公司的技术水平和协同作战能力。后期，分厂会将管道疏通纳入设备全生命周期管理，有效提升管网系统安全余量，保障现场本质安全。

提质增效显作为。本次疏堵战役的成功实践，是节能降耗、技术创新观念的深入证明。通过研发专用清垢工具、自主清理垢片，节约酸洗成本6万余元；消除隐患，优化后的工艺参数，预计有效降低一次水使用量约1万m³/月，充分贯彻落实了公司降本增效的管理理念，为降低生产成本和节能降耗工作做出表率。

接下来，储运分厂将以此次行动为契机，鼓励全体员工立足岗位，从优化流程、改进工艺、提高效率等方面提出合理化建议，持续发掘降本增效“金点子”，营造“人人都是经营者、岗岗都是利润源”的良好氛围，为公司扭亏减亏做出更大贡献。