为认真贯彻公司“降本增效” “达产达效”工作目标，神木氯碱生产技术部积极行动，聚焦生产流程管控，扎实推进生产效率、质量双提升。

灵活调整，降低能耗

结合季节性气温变化，督促各装置界区灵活调整电伴热控制方式，由自动切换为手动模式，在确保管线、设备防冻安全的同时，精准控制伴热时长与温度阈值，减少无效能耗浪费；精细调控生产负荷与公用工程，合理停用公辅7℃冷冻水泵0401D（电机功率1000kW）、-35℃冷冻盐水泵0301B（电机功率185kW）及聚氯乙烯装置一线氯乙烯二级碱洗塔循环泵1台（电机功率75kW），月节省电费约49万元。

动态管理，优化生产

作为全厂生产协调的核心部门，生产技术部以“日跟踪、周分析、月总结、季考核”的动态管理模式为抓手，将年度生产目标细化分解至各装置区。跨装置联动优化蒸汽、循环水等公用介质使用，通过错峰运行及负荷匹配策略，有效降低系统负荷压力。同时，强化生产调度对安全、环保及生产运行原料消耗、能耗指标等关键环节的有力管控，实现生产指标的可视化与异常响应即时化。

强化工艺，促进提升

为有效提升工艺管理水平，生产技术部联合机电仪专工与各装置工艺骨干深度协同，依据《化工企业工艺纪律管理规范》，重点核查联锁管理台账、工艺变更记录、报警记录台账及工艺卡片执行等关键环节，累计排查问题70余项，通过建立问题、责任、整改清单，整改完成率达100%。同时，持续强化智慧生产系统实时分析汇总数据，有效避免人为记录疏漏，进一步提升工艺纪律执行透明度与准确性。

下一步，生产技术部将聚焦公司2025年生产经营目标，以生产实际为基点，与各部门紧密协作，全力以赴为公司早日达产达效贡献力量。