神木氯碱“60万吨/年高性能树脂环保示范项目”采用粉料重膜（FFS）全自动包装工艺，集PVC成品输送和包装为一体，可实现快速包装、一次成型，较传统的纸袋包装，效率更高、成本更低，且可回收再利用，是目前行业内最前沿的包装技术。近日，神木氯碱成功解决PVC包装袋易损问题，是产品重膜（FFS）全自动包装工艺上的一次重大突破，为行业作出示范。

神木氯碱SG-5型PVC树脂为粉末状，对包装袋密封性要求高。重膜（FFS）全自动包装上下均为热封封合，没有任何孔隙，为方便排气，需要在产品封口之后在袋的两侧打上微孔，以保证散气。但试生产过程中发现，打孔后的包装袋强度降低，且部分微粒PVC粉末会随排气孔溢出，附着在袋面上，不仅不利于产品运输，还会影响码垛的稳定性，易造成掉袋破损。

针对这一难题，神木氯碱成立攻关工作小组，从调整包装袋配方、减少排气孔数量提高强度，优化袋子封口热合参数、加强运输管理减少破袋率等方面做了多方尝试。同时，积极调研了解客户诉求、收集意见建议。通过多方比对，决定对聚氯乙烯生产包装线粉料重膜（FFS）全自动包装机进行工艺改造，新增包装抽真空设备，先抽真空排气再封口包装，取消两侧排气孔。改造后的产品包装，经多次摔包、挤压测试，无一漏袋。新的产品包装袋强度更高，密封性更好，袋面更加平整光洁，且码垛稳定性增强，产品运输效率更高。同时，漏粉问题的解决节省了原包装袋上涂抹止滑剂的费用，每吨减少费用4元、年可节约包装成本240万元，产品包装效率质量实现双提升。

此次包装袋的改造升级，真正实现了高效、安全、环保、节能的产品技术追求，能够有效助力企业实现品牌价值新升级。接下来，神木氯碱将按照市场需求持续优化生产工艺流程，尽快释放产能，坚定贯彻落实绿色低碳循环发展要求，围绕加快培育新质生产力，坚持向科技创新要效益，不断提升产品品质，降低生产成本，为做强做优做大陕投集团绿色化工板块不懈努力。