神木氯碱热动力站锅炉产生蒸汽，经主管道送往全厂各个装置，沿途共设有72处疏水阀，蒸汽凝液被全部排空，不仅浪费蒸汽凝液，也存在较大安全隐患。
为解决这一问题，公司领导与生产技术部技术人员召开“蒸汽凝液回收”专项会议，决定在各疏水阀处连接管道，统一将蒸汽凝液回收至脱盐水蒸汽凝液水箱，既实现了蒸汽凝液全部回收利用，又减轻了脱盐水生产压力。
确定改造方案后，生产技术部与运维管理部协商技改计划，对涉及的动火作业、高处作业、吊装作业等，严格执行票证管理制度，落实现场安全措施。技改任务时间短、任务重，作业人员提前对管道进行预制、防腐除锈，作业现场加班加点，人换活不停，最终经过30天的协同配合将蒸汽凝液全部回收，圆满完成了此项技改任务。 改造实施后，效果立竿见影，每小时回收蒸汽凝液达2.5吨，按照脱盐水每月工业水耗量计算，每月节省工业水1800方，节约费用1万元。
