在项目建设过程中，我们走了好多弯路，做了不少考虑不周的决定，有些事情甚至多次反复地修正，浪费了宝贵的人力和物力。我们的大部分专工干的很累很辛苦。现在是时候静下心来，对自己的项目建设经历进行复盘，做得好的要保持和发扬，做的不到位的需要进行自我革命式的深刻反思，找出真正的原因，在今后的工作中加以改进，使自己持续成长。

在工作中，每做一个决断，需要用是否符合“一次性把事情做正确”的原则进行考量。一次性把事情做正确，是效率最高、资源最优、成本最低的工作准则，是我们倡导的正确理念，要写入公司的文化体系中。那么如何才能做到一次性把事情做正确？需要从以下三个方面进行修炼。

一次性把事情做正确，需要提高自身的认知水平。分析在项目建设中的经验教训，造成重复性工作，能力不足是主要原因之一。对于出现的问题，只有能看清其本质，找到产生的最底层的原因，才有可能提出根治的有效措施。否则就只能走一步看一步，发现不对再次进行调整，如此反复，疲于应对，吃力不讨好，没有完成工作受到考核或批评，也浪费了企业的资源。请大家要记住，有些资源是很宝贵的，不可再生，比如你的时间。

一次性把事情做正确，需要掌握科学的工作方法。不论是主动还是被动处理某事，必然有一定的目的，这个目的就是做这件事的初心使命。在制定计划时、在执行过程中，要时时以此“初心使命”为灯塔，校准航向，保持方向正确。5W1H分析法是一种很有效的思考工具，具体的做法大家可以从网上去学习，在这里举一个很典型的例子。

丰田公司有个员工看到地上有一滴油，他的第一反应是什么？把油擦掉吗？这个员工没有这么做，而是问了自己一个问题：为什么地上会有一滴油？结果一抬头发现是螺丝那儿滴下来的。作为普通职员又会怎么干呢？把它拧紧不就好了嘛。这个员工没有这么干，他给自己提出了第二个问题：为什么只有这一颗螺丝漏油，而其他的螺丝没有漏油。为了查找原因，他把漏油处的螺丝拧下来一看，原来是垫圈老化了。如果是垫圈老化，换垫圈就好了。结果他又开始了思考，给自己提出了第三个问题：为什么这几个螺丝是一起上的垫圈，只有这个垫圈老化了？于是他把旁边几个螺丝全部都拧下来，然后放在一起进行对比，发现原来这个垫圈居然跟其他几个不是同一个厂家生产的。于是就把这个信息反馈给采购部。那么下一次漏油的情况还会不会轻易产生？不会，因为丰田的这位员工找到了产生漏油的根本原因。

一般情况下问3个为什么就能彻底解决问题，不需要问5个那么多。要感谢挖掘和分享这个案例的高人，用简单实用的故事教会我们怎么样使用5W1H方法。

一次性把事情做正确，需要在日常工作中刻意、反复练习。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在工作中反复练习，知道了掌握了，能熟练应用了，直至融入你的血脉之中，成为一种下意识的自觉，遇到问题自然而然地就会使用5W1H分析法了，效率自然也就高了。

我们的项目建设已结束了，迎来了激动人心的试生产阶段。在此和我们的员工共勉：总结过去的得与失，学习、坚持一次性把事情做正确，迎接和造就下一个阶段的辉煌。